电池极耳的介绍：

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

为何说极耳需做好表面清洁工作：

因在生产中或者说是提货检验时所用到的器具分为好几种，是避免不了被污染的。

清洗方式的选择分为众多种，超声波清洗机可作为参考之一。因超声波清洗机的清洗原理是通过清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。

电池极耳清洗使用超声波清洗机型号的选择：

威固特VGT-1809FT超声波清洗机，共有18个功能槽，配置有循环过滤系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风装置、IPA漂洗系统、IPA烘干系统、漂洗系统、溢流系统、离心甩干系统等。设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA烘干等成熟工艺，为环保型清洗机。

威固特VGT-1809FT超声波清洗机清洗工艺流程：

上料→1浸泡→2市水→3洗剂清洗→4洗剂清洗→5市水漂洗→6洗剂清洗→7洗剂清洗→8回用纯水清洗→9回用纯水漂洗→10回用纯水漂洗→11纯水漂洗→12纯水漂洗→13IPA漂洗→14IPA漂洗→15IPA漂洗→16IPA烘干→17IPA烘干→18离心甩干（另附）→下料。

清洗电池极耳不需担忧油污清洗的分离：

VGT-1809FT储液箱结构

由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；

设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；

配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；

配不锈钢加热管，功率3KW；

设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；

储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。

VGT-1809FT过滤循环结构

泵前加可拆卸式过滤筛网，泵后安装过滤器；

过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。

被清洗后的电池极耳用VGT-1809FT超声波清洗机可做到烘干防止二次污染：

超声IPA蒸气干燥槽

蒸汽浴洗的加热方式采用高温油（导热油或采用蒸汽，下同）外包间接加热,由于高温油加热温度高,且对IPA加热密度均匀,因此可以获得均匀、足够地 蒸汽密度，获得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包间接加热，安全性高；

为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥效果。因此，在上部设足够冷却区间，并分为两层冷凝管冷却，由冷水机提供冷却源（需方自备）。采用“大肚婆”的形式；

IPA由于易溶于水，一定时间后浓度会降低，为保证蒸浴和干燥效果，需 要定时更换IPA溶液。更换时可以通过球阀控制，排放到废液储存箱；

高温油设液位保护装置。

慢拉提升机构原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将影响清洗效果。IPA有较高的沸点，又能较好的溶于水，经过前面IPA的有效脱水和该槽的蒸汽浴洗，工件表面已仅存IPA，经过高温后有效地散失，可以实现表面高清洁度和干燥之目的。

排风

冷排缸上部设排风管，后部预留抽风口，慢拉机构上部也设排风罩与客户抽风系统相连部分由客户自行安装。

顶部FFU

在烘干槽的顶部加设FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；（工件加温后，对灰尘 的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提高产品合格率）。